如今，隨著SMT技術在電子產(chǎn)品領域的普及，表面貼裝連接器的應用越來越廣泛，各種類型的PCB都有相應的表面貼裝連接器。從通孔(T/H)焊接工藝到表面貼裝(SMT)焊接工藝，連接器的端子間距逐漸減小到0.8mm和0.5mm，SMT技術的應用使得電子元件可以在PCB的兩面焊接，大大增加了PCB上的元件密度。現(xiàn)在的各種消費電子產(chǎn)品已經(jīng)集小型化、輕薄化、高性能于一體。使用柔性印刷電路板(FPC)及其匹配的排針連接器來減少空間、重量和組裝成本已被許多客戶接受。

一、產(chǎn)品的功能和應用范圍

排針連接器產(chǎn)品的功能是連接電路板(PCB)和柔性印刷電路板(FPC)，實現(xiàn)機械和電氣連接。如今主要應用于LCD和LED液晶顯示器、掃描儀、數(shù)碼相機、游戲機、平板電腦、筆記本電腦、車載影院等電子設備。產(chǎn)品還廣泛應用于音響、數(shù)碼機、攝像機、汽車音響、電視機、打字機、計算器、收銀機、電話機、CD-ROM、VCD、DVD、復印機、打印機、無線儀器等設備。

二、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)

變得更薄了，并且為了抑制連接器的占用面積，它是用于小型化和高頻信號傳輸?shù)倪B接器。該連接器由四部分組成，即膠芯、舌片、端子和焊片，以下是這四個部分的知識講解。

1、膠芯的作用是保護端子、絕緣、連接時導向、提供機構(gòu)強度等，膠芯的制造工藝一般采用注塑工藝，材料多為PA9T材料。

排針連接器膠芯的塑料體內(nèi)部是等間距的片狀屏障結(jié)構(gòu)，可以保持端子在小間距內(nèi)排列，并在組裝后提供一定的夾持力。根據(jù)產(chǎn)品的使用要求，塑封體要有足夠的強度和韌性，SMT焊接前后不能有翹曲變形。為了滿足SMT制造工藝的要求，嚴格要求整個產(chǎn)品的端子焊接區(qū)域具有良好的平整度和共面度，行業(yè)標準一般為0.10max的共面度，否則會導致與PCB焊接不良，影響產(chǎn)品的使用。

2、舌片的功能是壓接扁平電纜、絕緣、引導連接、提供機械強度等，制造工藝一般采用注塑工藝，材料為PA10T和PPS。

舌部與塑料本體相匹配，當連接器[敏感詞]時，舌片部件用于鎖定以保持一定的接觸力，因此要求部件具有足夠的剛度。

3、端子功能，端子是傳輸電子信號的導體。制造工藝為沖壓+電鍍工藝(鍍金或鍍錫以提高產(chǎn)品的焊接能力)，采用磷青銅C5191材料。

端子結(jié)構(gòu)的設計一般有兩種方式，一種是沖壓平?jīng)_裁端子(以下簡稱下料端子)，另一種是沖壓后折彎成型端子(以下簡稱成型端子)。由于窄片式母端子需要有足夠的彈性和相對復雜的形狀，如果采用沖壓會很難壓制，成型尺寸和精度也不容易控制，所以通常采用母端子成型。

4、焊片的功能，焊片的作用是定位、固定和增加元件的強度。制造工藝也采用沖壓+電鍍工藝(鍍金或鍍錫以提高產(chǎn)品的焊接能力)，材質(zhì)為青銅C2680。

焊盤用于加強連接器和PCB之間的連接牢固性，可以避免由于端子受力過大而損壞端子和PCB之間的焊接。組裝后的焊盤應與所有端子的共面性保持一致。在引腳數(shù)很少的排針連接器中，焊盤不是必需的部件。