排針連接器是消費電子產品的重要零部件，隨著消費電子產品精致、超薄、便攜等外觀趨勢的發展，排針和排母這兩種齊頭并進的連接器產品也日趨精致。并根據不同的連接要求，形成了多種類型，各種規格參數。在生產中有著注塑、電鍍等，其水平的高低將直接影響注塑質量。因此，對于注塑生產廠家來說，他們有一套有效的管理方法。

一、注塑溫度控制

1、機械熱變形：液壓元件中熱膨脹系數不同的運動部件，因配合間隙較小而被卡住，造成運動故障，影響液壓系統的傳動精度，導致元件工作質量差。

2、降低油的粘度：注塑機溫升過高，會導致油的粘度降低，泄漏增加，并顯著降低泵的容積效率和整個系統的效率。隨著油的粘度降低，滑閥等運動部件上的油膜變薄并被切斷，摩擦阻力增加，導致磨損加劇。

3、橡膠密封件變形：注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能和使用壽命，導致泄漏。

4、加速油的氧化變質：注塑機溫升過高會加速油的氧化變質，析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。沉淀物堵塞阻尼孔和槽閥口，導致壓力閥卡住而無法操作，金屬管道拉伸彎曲，甚至破裂。

二、電鍍

排針連接器表面處理一般是指電鍍，主要原因有兩個：一是為了保護末端凹槽的基材不受腐蝕；二是優化端子表面性能，建立并維持端子間的接觸界面，特別是膜層控制。換句話說，更容易實現金屬與金屬的接觸。

1、防止腐蝕：大多數連接器凹槽都是由銅合金制成的，通常在使用環境中會發生腐蝕，如氧化、硫化等。端子電鍍是為了將簧片與環境隔離，防止腐蝕。當然，電鍍材料需不能腐蝕，至少在應用環境中是這樣。

2、表面優化：終端表面性能的優化可以通過兩種方式實現，一是連接器的設計要建立并保持穩定的端子接觸界面。二是建立金屬接觸，要求表面不存在任何薄膜層，否則在[敏感詞]過程中會破裂。無膜層和膜層破裂兩種形式的區別就是貴金屬電鍍和非貴金屬電鍍的區別。

以上是排針連接器的注塑溫度控制和電鍍，排針的類型大致有直排針、彎排針、貼片三種。同時，它們包括單排和多排，以適應不同應用的連接引腳。