排母連接器在電子元件行業(yè)中是重要的元件，從事電子工程的技術(shù)人員也可以發(fā)現(xiàn)，多數(shù)排針都鍍有特殊的涂層。在應(yīng)用過(guò)程中鍍層能為連接器提供相應(yīng)的維護(hù)作用，避免受到腐蝕侵入。從電氣功能的角度來(lái)看，它還可以幫助建立和保持穩(wěn)定的連接器阻抗。

一、鍍層對(duì)機(jī)械性能的改善

涂層與機(jī)械功能相關(guān)的參數(shù)首先是影響涂層耐久性、磨損和匹配力的因素。如果要考慮這些因素，在相同的基本作用下會(huì)有兩種不同的觀點(diǎn)，即相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中多點(diǎn)接觸界面處的冷焊接共享。機(jī)械功能包括涂層材料的硬度、延展性和摩擦系數(shù)，這取決于涂層材料的內(nèi)涵和性能以及所使用的操作過(guò)程。

二、鍍層的防腐蝕作用

鍍層能起到很好的防腐蝕作用，現(xiàn)在的接觸彈片大部分都是銅合金的，銅合金在典型的工作環(huán)境中會(huì)受到腐蝕，實(shí)際上觸頭涂層是用來(lái)封閉觸頭彈片和工作環(huán)境，然后進(jìn)行分隔，避免銅腐蝕。當(dāng)然，涂層材料也需要在工作環(huán)境中免受損傷。

三、鍍層方法

1、電鍍

電鍍是排母連接器制造中受到廣泛應(yīng)用的一種方法，即鍍覆接觸彈片。原則上，電鍍過(guò)程的現(xiàn)象描述是簡(jiǎn)單的。諸如金的涂層材料沉積在底層基底金屬的不同點(diǎn)上，并在電鍍過(guò)程中在涂層表面逐漸增厚。當(dāng)它達(dá)到對(duì)應(yīng)厚度時(shí)，涂層完全覆蓋底層金屬的表面。

接觸電鍍有三種類型：全電鍍、選擇性電鍍和雙層電鍍。全電鍍意味著鍍層完全覆蓋接觸面，錫觸點(diǎn)通常完全電鍍。對(duì)于貴金屬觸點(diǎn)，出于成本考慮，一般采用選擇性電鍍或雙層電鍍。在這兩種情況下，貴金屬被選擇性地應(yīng)用于可分離觸點(diǎn)的端部，并且這種應(yīng)用不同于電鍍?cè)赱敏感詞]連接或其端部的應(yīng)用。選擇性暴露是一種用于[敏感詞]連接的金涂層，但涂層的厚度在每一端可能不同。雙工通常是錫或錫合金鍍?cè)赱敏感詞]連接的結(jié)束。

2、噴鍍

噴鍍是指在高壓的作用下，通過(guò)機(jī)械結(jié)合將兩個(gè)金屬接觸面結(jié)合在一起。一般有三種方式:完全噴涂(貼面)、選擇性噴涂(貼面)和鑲嵌。其中完整的覆蓋層完全覆蓋底層金屬。頂層僅選擇性地覆蓋底層金屬表面的一部分。鑲嵌物是復(fù)合金屬的特例，其接觸涂層材料選擇性地噴涂在帶有凹槽的底部金屬上。開(kāi)放式鑲嵌噴射槽可以提供清潔的接觸表面，以提高接合可靠性。連續(xù)壓下是為了獲得帶材金屬達(dá)到要求的厚度，從而增強(qiáng)金屬結(jié)合的壓力。此外，由于相互擴(kuò)散過(guò)程，結(jié)合增強(qiáng)發(fā)生在熱處理過(guò)程中。

3、熱浸

在鍍層應(yīng)用中，熱浸鍍僅用于錫和錫合金。熱浸鍍是用熔化的錫溶液在金屬帶表面鍍上一層錫，它的厚度由不同的工藝控制，包括氣刀和氣刷。因此，厚度也由加工過(guò)程決定。

鍍層能讓排母連接器保持良好的穩(wěn)定性，上述三種方法在接觸涂層的性能上會(huì)產(chǎn)生不同的特點(diǎn)，電鍍層通常比噴涂層更硬，延展性更差，接近鍛造材料的性能，熱浸鍍僅用于錫和錫合金。