為排針連接器選擇合適的電鍍設計很重要，因為電鍍會影響連接器的性能、壽命周期、質量和成本。連接器的引腳和鍍層通常是連接器系統的主要成本驅動因素。[敏感詞]將通過連接器插針鍍金和鍍錫兩種常用的電鍍金屬來說明如何在連接器設計中正確選擇電鍍。

為連接器設計選擇合適的鍍層時，需要考慮許多因素，但鍍層的選擇應在滿足系統要求的同時追求低成本。確保它的工作原理符合你的質量設計規范，但不要過度設計鍍層。排針連接器引腳中的電鍍金屬可分為鍍金和鍍錫兩種。

鍍金

鍍金通常用于高可靠性、低電流應用和高循環應用，因為它耐用且具有優異的耐磨性。它的鈷合金化增加了它的硬度，使它非常適合在惡劣的環境中使用，但因為它不含氧化物，這可能導致接觸電阻的增加，鍍金受環境的影響較小。

鍍錫

錫是比金成本更低的替代物，并且具有優異的可焊性。與金不同，鍍錫當暴露在空氣中時，鍍錫層開始氧化。因此，鍍錫接觸系統需要更大的法向力和更長的接觸擦拭面積來穿透氧化膜。但鍍錫更適合循環次數少的應用，因為它是一種更軟的金屬，這樣可以更好的釋放施加在觸點上的額外作用力。

此外，與鍍錫相比，鍍金需要更低的法向力。對于細間距連接器，很難找到空間來設計具有大撓度的厚接觸梁，以產生錫所需的法向力。因此，由于物理尺寸的限制，鍍金往往是更好的選擇。換句話說，如果可能的話，通常使用錫，因為鍍錫用于可以產生適當法向力的連接器接觸區域以及良性環境中。如果鍍錫氧化，需要大量的法向力和觸點擦拭來突破固有的氧化層。

一般來說，排針連接器電鍍設計中鍍金用于可靠性高、周期時間長、電壓低的應用，鍍錫用于周期時間少的應用，價格較低，可以焊接。觸點接觸區域應選鍍金，尾部選錫通常是更好的選擇。