排針連接器是消費(fèi)電子產(chǎn)品的重要零部件，隨著消費(fèi)電子產(chǎn)品精致、超薄、便攜等外觀趨勢(shì)的發(fā)展，排針和排母這兩種齊頭并進(jìn)的連接器產(chǎn)品也日趨精致。并根據(jù)不同的連接要求，形成了多種類型，各種規(guī)格參數(shù)。在生產(chǎn)中有著注塑、電鍍等，其水平的高低將直接影響注塑質(zhì)量。因此，對(duì)于注塑生產(chǎn)廠家來說，他們有一套有效的管理方法。

一、注塑溫度控制

1、機(jī)械熱變形：液壓元件中熱膨脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件，因配合間隙較小而被卡住，造成運(yùn)動(dòng)故障，影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致元件工作質(zhì)量差。

2、降低油的粘度：注塑機(jī)溫升過高，會(huì)導(dǎo)致油的粘度降低，泄漏增加，并顯著降低泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率。隨著油的粘度降低，滑閥等運(yùn)動(dòng)部件上的油膜變薄并被切斷，摩擦阻力增加，導(dǎo)致磨損加劇。

3、橡膠密封件變形：注塑機(jī)溫升過高會(huì)使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能和使用壽命，導(dǎo)致泄漏。

4、加速油的氧化變質(zhì)：注塑機(jī)溫升過高會(huì)加速油的氧化變質(zhì)，析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。沉淀物堵塞阻尼孔和槽閥口，導(dǎo)致壓力閥卡住而無法操作，金屬管道拉伸彎曲，甚至破裂。

二、電鍍

排針連接器表面處理一般是指電鍍，主要原因有兩個(gè)：一是為了保護(hù)末端凹槽的基材不受腐蝕；二是優(yōu)化端子表面性能，建立并維持端子間的接觸界面，特別是膜層控制。換句話說，更容易實(shí)現(xiàn)金屬與金屬的接觸。

1、防止腐蝕：大多數(shù)連接器凹槽都是由銅合金制成的，通常在使用環(huán)境中會(huì)發(fā)生腐蝕，如氧化、硫化等。端子電鍍是為了將簧片與環(huán)境隔離，防止腐蝕。當(dāng)然，電鍍材料需不能腐蝕，至少在應(yīng)用環(huán)境中是這樣。

2、表面優(yōu)化：終端表面性能的優(yōu)化可以通過兩種方式實(shí)現(xiàn)，一是連接器的設(shè)計(jì)要建立并保持穩(wěn)定的端子接觸界面。二是建立金屬接觸，要求表面不存在任何薄膜層，否則在[敏感詞]過程中會(huì)破裂。無膜層和膜層破裂兩種形式的區(qū)別就是貴金屬電鍍和非貴金屬電鍍的區(qū)別。

以上是排針連接器的注塑溫度控制和電鍍，排針的類型大致有直排針、彎排針、貼片三種。同時(shí)，它們包括單排和多排，以適應(yīng)不同應(yīng)用的連接引腳。